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锌合金压铸件是以锌为主，铝为辅的合金，化学稳定性差，需要用其他金属层保护，其中电镀层就是其中之一。那么，在处理锌合金压铸件之前应该注意哪些工艺规范呢？
锌合金压铸
镀锌合金压铸件有两种工艺：
机械抛光一化学除油一电解油一清洗一浸蚀-清洗一预镀。
机械抛光一步法除油浸蚀-清洗一脱灰膜-清洗一预镀。
1、机械抛光
抛光是利用抛轮和抛光膏对零件表面进行轻微的切割和研磨，以平整零件表面，提高表面清洁度。对于锌合金压铸件，抛光轮的线速一般为20～25m／s。
抛轮应勤上油，少上油，先用红色抛光膏，再用白色抛光膏。抛光一般是手动操作，双手应用力均匀，不要用力过大，更不要把抛轮的切点停留在某个部位，以免抛出锌合金压铸件光滑致密的外表面，影响电镀质量。
2、除油
锌合金压铸件的成型取决于模具，在压铸过程中应定期使用矿物油和其他模具保护剂。零件在压铸成型后的装卸和运行过程中也会沾上微量油腻。这些油腻应在涂层前清洗干净，否则会影响涂层与基体的结合力。在锌合金除油液中，添加强碱性化学原料不方便，只能在一定条件下使用弱碱性化合物除油。
为了彻底去除油，防止复杂零件深凹处有油腻残留，可以使用电化学去除油来提高深凹处的去除油效果，从而弥补化学去除油的不足。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学去除油和电化学去除油的配方和工艺规范。
3、浸蚀
锌合金部件经过化学和电化学油去除后，表面的油已经去除，但从源头上仍有轻微的氧化膜，会影响涂层与锌合金的结合力。虽然强酸可以很容易地去除氧化膜，但由于锌合金的特性，它不适合使用，只能使用非常薄的弱酸而不被侵蚀。具体配方如下：
硼酸(化学纯)5g／L
氢氟酸(化学纯)15ml／L
根据目视检查确定腐蚀时间：当零件浸泡在腐蚀液中时，检查零件在液体中的反应。一旦零件表面产生小气泡，立即取出零件，清洗后迅速进入下一道工序。
4、一步去除油蚀
将锌合金件浸泡在浓H2SO4中一段时间，取出后立即转入清洗罐清洗，然后在脱膜液中去除灰黑色粉末膜。这是一个步骤。正如前面提到的，锌合金是一种溶于强酸和强碱的两性金属，但为什么它能在浓H2SO4中去除油呢？众所周知，纯H2SO4分子在无水条件下不能电离氢原子与锌合金发生反应。这就是为什么浓硫酸可以用铁桶运输。
因此，零件不允许带水进入浓度H2SO4。但浓度H2SO4具有氧化、脱水、炭化强的特点，可去除零件表面的油污和有机杂质，实现除油功能。
当零件离开浓H2SO4并转移到清洗罐时，零件表面残留的少量浓H2SO4立即电离H与锌合金表面发生反应，锌合金表面原有的轻氧化膜被稀H2SO4侵蚀，一步完成除油和侵蚀。