传统热式压铸机通常是两块模所组成,合模时由两块模块经由油压压力来锁紧。
两模块结合后,金属熔汤经由分流子和流道射入模穴内,因此容易造成空气卷入模穴内,为了避免此状况产生,常见的做法是添加溢料井在成品周围或者设计排气孔,造成废料比重较高,虽然传统技术已成为主要制造方法,但它仍然有许多缺点,如:成品与废料比重过高、生产速度慢、容易产生毛边、模具寿命短、昂贵且笨重、高能源消耗等等。
Angelcast多轴式压铸机独特的模具设计解决传统式压铸的缺点,多轴式压铸机利用2~6个独立模块来取代传统两模块组合。合模时熔汤经由分模线直接铸入模穴内,降低了材料消耗,节省能源,省略二次加工程序,大大降低生产成本。
1、多轴式模具设计,结构多样化,分模面选择弹性大(2~6面),可自任何角度、方向拔模。
2、减少产品二次加工程序。
3、精密的十字导引模座,模具精度高(0.005mm),适合精密复杂零件制造。
4、独特的分模面浇铸法,不需竖浇道(分流子),材料节省50%以上。
5、生产速度快,每分钟最高45模次,模具更换20分钟内。
6、可替换式锁模系统,适合装置多种尺寸的模具。
7、全机油压设计,生产质量稳定,射出压力稳定,铸件精密度佳,表面质量优良。
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传统式 | Angel Cast | 比较 | ||
DVD BADIC BODY |
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重量(g) | 49 | 20 | 省59% |
模次/min | 7 | 11 | 省57% | ||
PHONE |
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重量(g) | 70 | 30 | 省57% |
模次/min | 7 | 13 | 省85% |
项目 | M2 | M5 | |
模具 | 模具作动数 | 4轴 | 4轴 |
模具尺寸 |
48x60 mm 60x60 mm |
101.6x101.6 mm | |
每轴模具行程 |
2x38 mm(上下) 2x38 mm(左右) |
2x50 mm(上下) 2x50 mm(左右) |
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顶出行程 | 30 mm | 40 mm | |
最大模具开口尺寸 | 76 mm | 100 mm | |
合模系统 | 曲轴油压缸直径 |
Φ 50 mm |
Φ 70 mm |
射料 | 柱塞直径 |
Φ 25 mm |
Φ 25 mm / Φ 30 mm |
射料油压缸直径 |
Φ 63 mm |
Φ 63 mm |
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柱塞行程 | 35 mm | 35 mm | |
射出能力(最大理论值) | 110 grams |
110 / 180 grams |
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射出量(最大建议值) |
50 grams |
50 / 100 grams |
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射料嘴电热量 | 1.0 kw |
1.0 kw |
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油压 | 油压管路压力(最大建议值) | 120 kg | 120 kg |
油箱容量 | 300 liters |
300 liters |
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锁模力(最大) | 8 tons |
20 tons |
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空机加速 | 35 / 分钟 |
35 / 分钟 |
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熔炉(电热式) | 加热器 | 14 kw | 14 kw |
熔炉容量 | 200 kg | 200 kg | |
溶化能力 | 60 公斤 / 小时 |
60 公斤 / 小时 |
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马达 | 主马达 | 15 hp |
15 hp |