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锌合金压铸是一种生产效率高的一次性加工形式。复杂形状的结构件可以加工，广泛应用于汽车和家庭浴室，但锌合金不耐大气腐蚀，必须涂上铜和铬保护装饰涂层。工件本身的基本特性和特殊的加工形式对电镀有很大的影响。
锌合金压铸厂拥有十多年的压铸经验，总结了这类电镀问题的7点
1）零件设计应合理。压铸件的形状应考虑电镀的覆盖能力，尽量减少不通孔，或在电镀上挂阶段选择合适的挂件和挂件方法，使水洗不易携带溶液。减少尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀.
2)锌合金压铸材料为锌或铝合金，均为活性金属。铝在预处理和电镀中最困难，因此必须控制铝含量。一般锈镀锌合金压铸材料的铝含量（质量分数）不得超过4％，铝含量过高，会使电镀难以正常进行。
3）压铸工艺和压铸模具设计合理，使压铸件不会产生缩孔、针孔、松动等缺陷。在生产过程中，应严格检测第一件产品，防止二次缺陷产生不良电镀。上述缺陷将直接影响涂层的粘结力。
4）与基体相比，由多种镀层组成的铜、镍、铬涂层是阴板涂层，只有机械保护，锌合金部件在潮湿空气中腐蚀，因此涂层必须无孔。否则，锌合金的腐蚀产物会使涂层起泡。与钢件相比，镀层应更厚，以适用于锌合金压铸件。
5)在压铸过程中，尽量减少偏析现象。例如，在铝分析的某些部位，当脱脂时，铝首先溶解，会在压铸表面产生气孔、针孔，不能清洗，导致附着力差，．导致涂层脱皮起泡。
6）压铸件在压铸和机械加工过程中的残留物应在加工后尽可能清理干净。由于残留物是活性金属，在任何电镀过程中都会与溶液发生反应，破坏电镀液，对电镀质量产生影响。
7)在研磨和抛光过程中，应注意压铸件表面冷却过程中形成的分寸．05～0．1mm的致密层对电镀非常重要。研磨和抛光时，应尽量减少致密层的损失。如果抛光该层，将暴露多孔结构，并且在该层上得不到良好的电镀层。
8）与基体相比，由多种镀层组成的铜、镍、铬涂层是阴板涂层，只有机械保护，锌合金部件在潮湿空气中腐蚀，因此涂层必须无孔。否则，锌合金的腐蚀产物会使涂层起泡。与钢件相比，镀层应更厚，以适用于锌合金压铸件。
以上是我公司多年锌合金压铸的经验总结